Экструдирование – наиболее эффективный способ повышения питательной ценности зерновых и зернобобовых компонентов кормовой массы. В процессе приготовления корма зерно подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры 110-160 °С, давления 50 атм и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера, в результате чего происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит “взрыв” (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, а также повышает усваиваемость до 90%.
В процессе экструдирования крахмал распадается на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в злаках, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью.
Экструдеры серии Си-KGL
I. Краткое введение:
Наименование модель сырье примечания
Функциональный экструдер Си-KLG Фуражное зерно, Рис (за исключением клейкий рис), Дробленая кукуруза и т. д С автоматической резкой;
семь фигур для выбора
Мощность основного двигателя, кВт 7, 5
Экструдер ТХР-160 производительность 700-1000 кг/ч
мощность 55 кВт (цена: 857 000 руб.)
II. операционные метод
1. Соберите рабочий шнек и корпус шнека, затем поставьте матрицу и затяните головку винта. Таким образом, чтобы матрица прижималась к шнеку с одной стороны, а с другой стороны шнек выходил на шкив с ремнем. Ремень должен быть натянут.
2. Запустите машину без нагрузки, если машина работает хорошо добавить немного влажного риса (рис положить в воду, и смешивать их, только чтобы сделать рис мокрым). После того, как пойдет нормальный экструзионный продукт, сразу же добавьте немного сухого риса. Процесс должен быть непрерывным. При запуске температура очень низка, и машине тяжело работать с большой нагрузкой, поэтому увеличивайте нагрузку постепенно. Только если машина работает постоянно, производительность будет наилучшей.
3. Подайте рис постоянно без перерыва.
4. Несмотря на то, что машина находится в работе, если вы обнаружили, что есть явление застревания продукта в входной части питания, удалите застрявший продукт небольшой деревянной палочкой (запретить использование стальных предметов).
5. Прежде чем остановить машину, дайте ей поработать без нагрузки 2-3 минуты до тех пор, пока сжигаются рис в машине; Затем можно выключить питание и демонтировать головку винта, рабочий винт, вставку потока и фрагмент шкива, (это является обязательной каждодневной операцией для очистки и обследовании оборудования).
6. Если продукт на выходе не экструдируется нужно изменить количество риса или корма отрегулировав винтом вставки потока.
7. Если делать разные формы продукта, необходимо использовать устройство автоматического резака. В этом случае, прежде чем запустить машину, проверьте расстояние резака до головки гайки. Надо обеспечить, минимальное расстояние около 0, 1 мм между ними. Не следует делать резак вплотную к головке гайки, чтобы избежать трения. Гайки резака должны быть затянуты. После запуска машины, не прикасаться к резаку, что бы ни повредить ваши руки, и т. д.
8. Если продукт не требует формы, то резак можно отключить. Что бы отключить резак необходимо отсоединить движущее колесо, которое находится рядом со шкивом ремня.
9. Чтобы сделать продукт формы пустотелых стержней, вам нужно поставить матрицу с 8 отверстиями. Чтобы сделать форму продукта в виде ореха, поставьте матрицу с одним круглым отверстием. Чтобы сделать форму завитков, требуется матрица с 4 отверстия. Следует отрегулировать ось в нижней части головы матрицы. В противном случае поверхность оси будет контактировать со стержнем винтовой поверхности, которая приведет к поломке машины.
10. Когда Вы делаете замену матрицы или разбираете агрегат, не забудьте поставить опору под подшипник, что бы избежать его поломки.
Примечания: поверхность винта вставки потока (около 7 мм) и внутренней поверхности головки матрицы соединяются. Не повредите эти поверхности. Закручивайте все части с осторожностью, чтобы не сорвать резьбу. В случае если есть какие-либо искажения, вам нужно сделать шлифование поверхности. Вы должны держать все поверхности в чистоте. В противном случае, две поверхности могут не полностью прилегать друг к другу и продукт будет попадать в разрыв между двумя поверхностями, а затем в головку матрицы и передней трубки, что приведет к усложнению при разборке и ремонте оборудования.
Расположение
